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Maison > Produits > Poste à souder IBC >
Ligne de production de châssis de cage IBC entièrement automatique avec test d'étanchéité et efficacité de soudure de 50 secondes/pièce

Ligne de production de châssis de cage IBC entièrement automatique avec test d'étanchéité et efficacité de soudure de 50 secondes/pièce

Ligne de production entièrement automatique de cadres de cage à grille IBC

Test d'étanchéité de la ligne de production de châssis de cage IBC

chaîne de production de cadre de cage de grille de l'efficacité du soudage IBC 50sec/pc

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

HWASHI

Certification:

CE/CCC/ISO

Numéro de modèle:

.Wl-sqmf.160k

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Ligne de production de châssis de cage IBC entièrement automatique avec test d'étanchéité et efficacité de soudure de 50 secondes/pièce
Ligne de production de châssis de cage IBC entièrement automatique avec test d'étanchéité et efficacité de soudure de 50 secondes/pièce Ligne de production de châssis de cage IBC entièrement automatique avec test d'étanchéité et efficacité de soudure de 50 secondes/pièce Ligne de production de châssis de cage IBC entièrement automatique avec test d'étanchéité et efficacité de soudure de 50 secondes/pièce
Détails de produit
Certification:
ISO9001
Poids:
2000 kg
Garantie:
12 mois
Spécification:
CE / CCC
Code SH:
Emballage standard d'exportation
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
Négociable
Détails d'emballage
Ensemble en bois digne de mer
Délai de livraison
60 jours ouvrables après avoir reçu votre paiement
Conditions de paiement
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement
50 ensembles par mois
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+86-13380655800
export_trade@hwashi.com
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Description de produit
Ligne de production automatique de cadre de cage de réseau IBC
Ligne automatique complète pour l'essai des fuites de réservoirs IBC
Ligne de production de châssis de cage IBC entièrement automatique avec test d'étanchéité et efficacité de soudure de 50 secondes/pièce 0
Vue d' ensemble du système
Cette ligne de production automatisée complète intègre plusieurs machines spécialisées pour créer une solution complète de fabrication de réservoirs IBC.essais de fuite de précision, et des capacités d'empilement automatisées.
Composants clés du système
  • Machines à souder automatiques à soupape avec installation de fusion à chaud
  • Test de fuite en deux étapes avec identification visuelle et détection des différences de pression
  • Manipulation du bras robotisé pour le placement à l'intérieur du réservoir
  • Station d'assemblage de tables rotatives avec barre de traction manuelle et ensemble de couvercle
  • Station d'empilement automatisée pour les produits finis
Machine de soudage automatique à cadre de cage IBC
Ligne de production de châssis de cage IBC entièrement automatique avec test d'étanchéité et efficacité de soudure de 50 secondes/pièce 1
La ligne de production spécialisée de Hwashi pour les cadres de cage IBC intègre une automatisation complète du soudage à l'assemblage final.
Spécifications du système de soudage
  • Efficacité de soudage: 50 secondes par pièce
  • Source de soudage: 4 ensembles
  • Options de plateforme d'alimentation: à une ou deux couches
  • Options du système de déchargement: bras mécanique manuel ou automatique
Ligne de production de châssis de cage IBC entièrement automatique avec test d'étanchéité et efficacité de soudure de 50 secondes/pièce 2
Capacité de production
50 secondes par pièce
Technologie de soudage du cadre principal
Quatre transformateurs MF régulent avec précision six ensembles d'électrodes de soudage, assurant une qualité optimale à chaque point de soudage.compléter chaque maille de grille métallique en une minute.
Ligne de production de châssis de cage IBC entièrement automatique avec test d'étanchéité et efficacité de soudure de 50 secondes/pièce 3Ligne de production de châssis de cage IBC entièrement automatique avec test d'étanchéité et efficacité de soudure de 50 secondes/pièce 4
Machine de soudage automatique à cadre IBC à six têtes
Le système de puissance de soudage avancé avec quatre sources d'alimentation MF DC permet le soudage simultané à six endroits différents.L'alimentateur à double couche permet un fonctionnement continu avec charge du matériau pendant les cycles de soudage actifs.
Qualité du soudage à la maille de tube plat
L'appareil de soudage transforme les tubes en configurations à mailles plates d'une résistance exceptionnelle et d'une qualité robuste.
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Machine de pliage à double station IBC verticale
Le traitement complet assure un pliage de haute précision avec des opérations stables et une efficacité remarquable.
Processus de flexion
La machine de pliage transforme en 20 à 25 secondes des mailles plates en cadres carrés précis (1200 ± 5 mm * 1000 ± 5 mm).
Caractéristiques du faisceau de flexion
  • Le faisceau de flexion traité par CNC assure des angles de flexion précis
  • Les moules réglables avec une plage verticale de 3 mm augmentent la souplesse de flexion
  • Le moule à 120 degrés crée des angles de flexion lisses.
Construction du cadre de la machine
La conception rectangulaire robuste avec des colonnes en acier plus épaisses et un panneau de couverture en forme de porte offre une fermeté et une stabilité exceptionnelles.
Station de pression hydraulique
Spécialement conçue pour les mailles des réservoirs de palettes, cette station hydraulique garantit des performances de pliage optimales.
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Machine de verrouillage du cadre de cage IBC
La conception cohérente de l'unité offre une précision exceptionnelle dans l'insertion, une résistance de verrouillage robuste et une stabilité opérationnelle transparente.
Efficacité et qualité du verrouillage
  • Le bras de fermeture réglable s'adapte à diverses conceptions de cage métallique IBC
  • La conception du bras de serrage hydraulique et pneumatique améliore l'efficacité de la machine
  • Capacité de jointure automatique des côtés des tuyaux
  • Le moule de fermeture hydraulique crée des points de fermeture serrés pour éviter les fissures
  • La station de pression hydraulique à transmission automatique assure un flux de production harmonieux
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Machine de perforation et de creusement de trous dans le cadre de cage IBC
La machine à propulsion hydraulique crée des trous précis dans les cadres pour une fixation sécurisée du cadre de base.
L'efficacité et la qualité de la fabrication des trous
Le processus complet de creusement et de perforation prend 25 à 30 secondes par image.
  • Têtes de pressage avec moules de précision
  • Station hydraulique dédiée
  • Panneau de localisation réglable de la tête de poinçonnage avec positionnement gauche-droite et avant-arrière
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Machine de soudage de cadre de base de cage IBC
La conception de la structure horizontale avec 7 têtes de soudage complète automatiquement le soudage du cadre de base.
Caractéristiques du produit
  • Structure horizontale avec 7 têtes de soudage pour soudage complet du cadre de base
  • Système de déchargement automatique de palettes
  • 3 ensembles de sources d'alimentation MF DC 250 KVA
  • Amélioration de la qualité des produits et du taux de production à moindre coût
  • Élimine la qualité de soudage instable des opérations manuelles
Spécifications techniques
ParamètreSpécification
Nom du produitligne de production de châssis IBC
Le stylerangée simple / rangée double
Largeur maximale de soudagePour les véhicules à moteur
Longueur maximale de soudage4250 mm
MarqueJe vous en prie.
Puissance équipéePour les appareils à commande numérique
Voltage3p 380V
MatérielPipe galvanisée
Épaisseur du tuyau1 à 2 mm
Diamètre du tuyau14 à 20 mm
Méthode de chargement des tuyauxTravaux manuels/2
Capacité de travail350 à 450 ((480 à 550) pièces/8 heures
La demande de main-d'œuvre2 à 3 travaux
Caractéristiques supplémentaires du système
  • Système d'envoi de réservoirs pour les opérations d'atelier séparé
  • Le transport par convoyeur élimine l'intervention humaine
  • IBC Zone de placement des cages pliées, serrées et perforées
  • Zone de stockage des palettes soudés
  • Piste d'assemblage automatique de la palette
  • Station de soudage des palettes
  • Zone d'assemblage des cages rotatives et des palettes
  • Zone de stockage des plaques de palettes avec alimentation automatique
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