Machine de production automatique de cages IBC
Solution entièrement automatisée pour la fabrication de cages pour conteneurs intermédiaires pour vrac avec un temps de cycle de 60 secondes, certification ISO9001 et capacité de 2000 kg
Système de production automatisé avancé
La machine de production automatique de cages IBC Hwashi représente le summum de l'innovation manufacturière, combinant une technologie d'automatisation avancée avec une ingénierie de précision pour offrir une solution complète pour la production de cages pour conteneurs intermédiaires pour vrac. Ce système de pointe transforme les matières premières en cages IBC de haute qualité grâce à un processus entièrement intégré et automatisé qui garantit une qualité exceptionnelle, une efficacité maximale et des économies de coûts significatives.
Principales caractéristiques de production
Ligne de production entièrement automatisée
- Système intégré combinant le soudage automatique, le déchargement du treillis, le pliage, le verrouillage, la fabrication de trous et les processus de poinçonnage
- Nécessite seulement 3 à 4 opérateurs pour un fonctionnement complet
- Capacité de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
- Taux de production de 80 cages par heure
Ingénierie de précision
- Plusieurs têtes de soudage fonctionnant simultanément avec la technologie CNC
- 6 à 7 têtes de soudage pour des résultats uniformes
- Précision dimensionnelle de ±0,1 mm
- Temps de cycle de 60 secondes par cage
Assurance qualité basée sur l'IA
- Système intelligent de détection des défauts avec surveillance en temps réel
- Réglage automatique des paramètres pour une qualité constante
- Analytique et suivi des performances en temps réel
Technologie principale du cadre de soudure
Quatre ensembles de transformateurs MF régulent six ensembles d'électrodes de soudage, assurant une qualité de soudure optimale pour chaque point de soudure. La technique de soudure bilatérale de type piano accélère considérablement le processus de soudure, en complétant chaque treillis métallique en moins d'une minute. La conception intègre des vérins pneumatiques supérieurs et inférieurs pour garantir des positions de soudure plates, tandis que les électrodes de soudure conçues par vis améliorent la durabilité.
Machine de soudage automatique de cadre IBC à six têtes
Le système d'alimentation de soudure comprend quatre ensembles de sources d'alimentation MF CC avancées, permettant le soudage simultané à six endroits différents. Un alimentateur à double couche améliore l'efficacité opérationnelle - alors qu'un dispositif est activement engagé dans le soudage, l'autre peut charger les matériaux de manière transparente.
Soudure de treillis tubulaire plat
L'appareil de soudure transforme les tubes en une configuration de treillis plat distinctive, assurant des soudures d'une résistance inégalée et d'une qualité robuste. Le processus de soudure est efficacement terminé en environ 60 secondes.
Machine de pliage verticale à double poste
La machine de pliage à double poste du cadre de la cage IBC garantit une grande précision de pliage, des opérations stables et une efficacité remarquable, transformant le treillis plat en cadres précisément carrés en 20 à 25 secondes.
Composants du système de pliage
- La poutre de pliage usinée CNC assure des angles de pliage précis
- Chaque moule réglable vers le haut et vers le bas de 3 mm pour une plage de pliage accrue
- Conception de moule à 120 degrés assurant des angles de pliage lisses
Cadre de machine robuste
Le cadre de la machine présente une conception rectangulaire robuste avec des colonnes en acier plus épaisses et un panneau de recouvrement en forme de porte, assurant une fermeté et une stabilité exceptionnelles.
Système de pression hydraulique
Spécialement conçue pour plier les treillis de réservoirs de palettes, la machine de pliage IBC les façonne en cadres rectangulaires avec des dimensions précises de (1200±5mm)*(1000±5mm).
Machine de verrouillage du cadre de la cage IBC
Méticuleusement conçue comme une unité cohérente, offrant une précision exceptionnelle lors de l'insertion, une résistance de verrouillage robuste et un mélange harmonieux de stabilité et d'efficacité.
Efficacité et qualité du verrouillage
- Bras de sertissage réglable adapté aux différentes conceptions de cages métalliques IBC
- La conception hydraulique et pneumatique améliore l'efficacité de la machine
- Conçu pour l'assemblage automatique des deux côtés du tuyau
- Le moule de sertissage hydraulique crée des points de sertissage serrés pour éviter les fissures
- La station de pression hydraulique avec dispositif d'envoi automatique assure une production en douceur
Machine de fabrication de trous et de poinçonnage
Utilisée pour former des trous sur le cadre afin que le cadre complet puisse être fixé sur le cadre de base. Le processus hydraulique prend environ 25 à 30 secondes pour se terminer.
Caractéristiques du système de fabrication de trous
- Têtes de pressage avec moule de pressage
- Station hydraulique avec contrôle précis
- Panneau de localisation de la tête de poinçonnage pour la précision
- Panneau réglable gauche-droite, avant-arrière pour une plage de positionnement plus large
Machine de soudage du cadre de base
La conception adopte une structure horizontale et 7 têtes de soudage pour compléter le soudage du cadre de base. L'opérateur n'a qu'à charger et décharger le produit tandis que la machine effectue le soudage automatique.
Caractéristiques de soudage du cadre de base
- Structure horizontale avec 7 têtes de soudage pour le soudage du cadre de base
- Déchargement automatique des palettes soudées
- 3 ensembles d'alimentation MF CC 250KVA pour une qualité et un taux de production accrus
- Résout le problème de la qualité de soudure instable causée par le travail manuel
- Taux de production et niveau d'automatisation plus élevés
Spécifications techniques
| Nom du produit |
Ligne de production de cadres IBC |
Style |
rangée simple / double rangée |
| Largeur de soudure maximale |
1200mm |
Longueur de soudure maximale |
4250mm |
| Marque |
Hwashi |
Couleur |
bleu/jaune/personnalisé |
| Puissance équipée |
350kVA/400kVA |
Lieu de production |
Province du Zhejiang, Chine |
| Tension |
3p 380V |
Matériau |
Tuyau galvanisé |
| Épaisseur du tuyau |
1-2mm |
Cycle de service |
20% |
| Diamètre du tuyau |
14-20mm |
Fréquence |
50HZ/60HZ |
| Méthode de chargement des tuyaux |
manuel/2 ouvriers |
Taille du câble |
≥70mm³ |
| Capacité de travail |
350-450(480-550) pièces/8 heures |
Taille du tuyau d'air |
G1 |
| Besoin de main-d'œuvre |
2-3 ouvriers |
Taille du tuyau d'eau |
G1 1/4 |
Système d'envoi de réservoirs
- Convient aux usines qui séparent l'atelier de la machine de soufflage et l'atelier des cages
- Les réservoirs d'essai sont transportés par convoyeur vers l'atelier des cages sans intervention humaine
- Comprend la zone de placement des cages pliées, serties et poinçonnées IBC
- Zone de stockage des palettes soudées
- Chemin d'assemblage automatique des palettes
- Assemblage de soudure de palettes et de cages rotatives
- Zone de stockage des plaques de palettes avec alimentation automatique
Pourquoi choisir Hwashi ?
- Plus de 20 ans d'expérience dans la technologie de soudage et d'automatisation
- Certifié ISO 9001 et approuvé CE pour les normes de qualité internationales
- Support technique 24h/24 et 7j/7 et service après-vente complet
- Solutions personnalisables adaptées à vos besoins de production spécifiques
- Prêt pour l'Industrie 4.0 avec des capacités d'intégration IoT
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