Machine de soudage de boîtier de caméra industrielle CCD avec précision guidée par vision CCD

The Hwashi CCD Industrial Camera Housing Fully Automatic Circular Seam Welding Machine is a high-precision resistance seam welding system engineered specifically for the mass production of CCD industrial camera enclosuresEn intégrant l'alignement basé sur la vision CCD, le laminage servo-driven et le soudage à résistance de précision dans un seul flux de travail automatisé,Cette machine élimine l'intervention manuelle et fournit des coutures de soudure avec sous-0.02 mm répétabilité

Dans le cadre de la plateforme de soudage spécifique à l'industrie de Hwashi (行业应用专机), this solution leverages 25 years of resistance welding expertise and 100+ proprietary patents to serve the rapidly growing CCD/CMOS industrial camera market — where housing integrity directly impacts optical alignment, la conformité à la classification IP et la fiabilité à long terme.

• La précision de détection: ±0,01 mmLa caméra CCD industrielle détecte la position de la couture en temps réel avant le soudage
• Précision de positionnement répétée: ≤ ± 0,02 mmLe servo-moteur + vis à bille / entraînement linéaire du moteur assure une cohérence au niveau des microns
• La détection automatique des bords et le suivi des coutures compensent les tolérances de formage en amont
• Élimine le besoin de fixations personnalisées pour chaque variante de boîtier

• Flux de travail intégré: chargement automatique → inspection par CCD → roulement → soudure par couture → déchargement
• Architecture à double commande PLC + PC avec écran tactile HMI pour la gestion des recettes et la traçabilité
• Le laminage servoassure une vitesse et une pression uniformes sur toute la couture circulaire
• Traction de l'axe X: 300 mm / Traction de l'axe Y: 200 mm accueille un large éventail de diamètres et de longueurs de boîtier de caméra

Processus de production automatisé:

Étape 1: Inspection par CCD

Étape 2: Alimentation automatique de la plaque

Étape 3: Formage automatique du rouleau

Étape 4: soudage automatique des coutures

Étape 5: Déchargement automatique

• La soudure à couture hermétique satisfait aux exigences IP65/IP67 relatives à l'étanchéité des boîtiers
• La zone à chaleur minimale préserve la précision dimensionnelle du boîtier et la finition de la surface
• Aucune éclaboussure, aucune décoloration due à l'oxydation
• La cohérence de la soudure permet des processus en aval (monture de lentilles, étalonnage des capteurs) sans retraitement

• Le système de vision CCD reconnaît automatiquement les différentes tailles de boîtier sans réglage mécanique
• Les recettes de paramètres stockées pour le changement instantané de produit (idéal pour la production de modèles mixtes)
• Compatible avec les boîtiers en aluminium, en acier inoxydable (SUS304/316) et en acier revêtu
• Charge maximale de la table: 10 kg, adaptée à la fois aux petits corps de caméra et aux grands ensembles de barils d'objectifs

• Puissance nominale: ≤ 5 kW Consommation d'énergie nettement inférieure par rapport aux alternatives laser ou TIG
• Refroidissement par eau forcée sur les roues de transformateur et de soudure pour un fonctionnement à cycle de travail élevé
• Surveillance par un seul opérateur  chargement/déchargement uniquement, contrôle automatique de tous les paramètres de soudage
• L'empreinte compacte est de 1850 * 1500 * 1910 mm.