Machine de soudage automatique à condensateur à grande vitesse avec largeur effective réglable 600-1000 mm et transformateur MF CC pour ligne de production de condensateur de tubes de fil

La machine de soudage automatisée à grande vitesse pour condenseurs est un système de soudage par points multi-têtes de type portique conçu pour la fabrication de condenseurs fil sur tube (WOT) à grand volume. Conçue spécifiquement pour les lignes de production de réfrigérateurs, de congélateurs et de réfrigération commerciale, la machine permet d'effectuer des soudures fil-à-tube précises et cohérentes à l'échelle industrielle.

Équipée de plusieurs têtes de soudage synchronisées et d'un système d'alimentation double couche servocommandé, la machine exécute automatiquement l'intégralité du cycle de soudage après le chargement du matériau - du positionnement du fil au soudage multipoint simultané et à l'échange de fixations. La largeur de soudage efficace réglable s'adapte à une large gamme de tailles de panneaux de condenseur, éliminant ainsi le besoin de changements d'outillage dédiés entre les spécifications du produit. Combiné à un système de soudage intelligent contrôlé par PLC capable de stocker jusqu'à 101 modèles de soudage, les opérateurs peuvent basculer entre les modèles de condenseur en quelques minutes plutôt qu'en quelques heures.

L'alimentation CC de l'onduleur moyenne fréquence garantit une qualité de soudure supérieure avec un contrôle précis du courant, un minimum de projections et une sortie stable, même en cas de fluctuations de puissance en usine de ± 10 %. Chaque point de soudage reçoit une énergie constante pour une liaison métallurgique solide, faisant de cette machine l'épine dorsale de toute ligne de production de condenseurs à haut débit.

1. Cycle de soudage entièrement automatiséUne fois que l'opérateur charge le tube serpentin et les fils d'acier sur le chargeur double couche et appuie sur le bouton de démarrage, la machine exécute la séquence de soudage complète de manière autonome, y compris le pas à pas des fixations, le soudage simultané multi-têtes et l'échange automatique des fixations. Le système d'alimentation à double couche permet de charger un appareil pendant que l'autre est soudé, permettant une production par lots ininterrompue et maximisant le débit.
2. Largeur de soudage efficace réglableLa largeur de soudage effective est librement réglable pour s'adapter à diverses spécifications du condenseur sans modification mécanique. Qu'il s'agisse de produire des condenseurs étroits pour des réfrigérateurs compacts ou des panneaux larges pour des vitrines réfrigérées commerciales, une seule machine gère toute la gamme de produits, réduisant ainsi les investissements en capital et les besoins en espace au sol.
3. Système de soudage à portique multi-têtesPlusieurs têtes de soudage fonctionnent simultanément, ce qui réduit considérablement le temps de cycle par rapport aux alternatives à tête unique. Chaque tête est actionnée pneumatiquement avec des paramètres de soudage contrôlables individuellement (courant, temps, pression), garantissant une qualité de soudure uniforme sur l'ensemble du panneau du condenseur.
4. Gestion intelligente des paramètres de soudage
   • 101 modèles de soudage stockés avec capacité de changement rapide pour un changement rapide de produit
   • 3 courbes de pression sélectionnables pour différentes combinaisons de matériaux (fil d'acier vers tube Bundy, fil de cuivre vers tube de cuivre, etc.)
   • Contrôlé par PLC avec IHM à écran tactile couleur pour un fonctionnement intuitif
   • Le stockage des paramètres protégé par mot de passe empêche les modifications non autorisées
5. Qualité de soudure supérieure avec la puissance MFDC
   • Ajustement précis et rapide du courant avec un impact thermique minimal sur le matériau environnant
   • Facteur de puissance plus élevé (0,85 à 0,90) par rapport aux systèmes AC conventionnels, réduisant ainsi la consommation d'énergie
   • Charge équilibrée triphasée avec interférence minimale avec le réseau
   • Courant de court-circuit secondaire maximum jusqu'à 40 KA pour une fusion fil-à-tube fiable
6. Stabilité de la tension dans les conditions d'usineLa compensation flottante de tension réseau intégrée garantit que lorsque la puissance d'entrée fluctue dans une plage de ± 10 %, la tension de sortie secondaire reste dans une plage de ± 3 % de sa valeur définie – ce qui est essentiel pour maintenir une qualité de soudure constante dans les installations dont l'alimentation électrique est instable.
7. Durabilité de qualité industrielle
   • Les transformateurs isolés de classe F prennent en charge un cycle de service de 50 % pour un fonctionnement continu
   • Transformateurs refroidis à l'eau, thyristors, porte-électrodes et électrodes pour la gestion thermique
   • Châssis de portique robuste en acier peint conçu pour les environnements de production 24h/24 et 7j/7
   • Verrouillages de sécurité, protection contre les surcharges et détection automatique des défauts avec affichage du code d'erreur