Ligne de production automatique de support de planche de repassage avec fonctionnement entièrement sans pilote, système de serrage breveté et soudage multi-points

La ligne de production réalise une véritable automatisation de bout en bout : alimentation automatique des tubes → poinçonnage → pliage → soudage combiné → déchargement du produit. Les opérateurs ne sont requis que pour le réapprovisionnement périodique en matériel et l'inspection de la qualité, ce qui réduit la main-d'œuvre directe de 4 à 6 travailleurs par équipe à 1 à 2 membres du personnel de surveillance. Cela se traduit par des économies significatives sur les coûts de main-d'œuvre et élimine les variations de qualité induites par l'homme.

Le mécanisme de serrage exclusif de Hwashi (brevet n° CN202511755556.6) garantit que les pièces sont localisées avec précision et fermement maintenues avant l'application du courant de soudage. Le système comprend :

• Mâchoires de positionnement à ressort qui s'adaptent automatiquement aux variations de diamètre du tube
• Confirmation du contact électrique : le courant de soudage ne circule qu'une fois que le système de serrage a vérifié le positionnement correct de la pièce.
• Verrouillage de sécurité intégré empêchant le soudage sur des pièces mal alignées ou manquantes

Cela élimine les défauts courants tels que les soudures manquées, les joints décalés et les pénétrations incohérentes qui nuisent aux opérations semi-automatiques.

Plusieurs têtes de soudage fonctionnent simultanément pour réaliser toutes les connexions des joints en un seul cycle. Pour un cadre en X de table à repasser typique, cela signifie que les coins supérieurs du cadre et les joints de pivotement des pieds sont soudés en même temps, ce qui réduit le temps de cycle de 60 à 70 % par rapport au soudage séquentiel en un seul point. Chaque tête de soudage comporte des paramètres de courant, de temps et de pression réglables indépendamment pour des résultats optimaux à chaque emplacement de joint.

Les unités de pliage servo CNC de haute précision offrent des angles et des rayons de pliage constants sur des milliers de cycles de production. Les paramètres de pliage sont stockés dans le cadre de la recette du produit, permettant un changement instantané entre différents modèles de planches à repasser sans aucun recalibrage manuel.

Pour les clients exigeant la plus haute qualité de soudage, la ligne peut être équipée d'alimentations MFDC (DC moyenne fréquence) au lieu des systèmes AC conventionnels :

• IHM à écran tactile couleur avec navigation intuitive dans les menus
• Gestion des recettes : stockage et rappel de programmes de soudage pour plusieurs modèles de produits
• Suivi de production en temps réel : comptage de cycles, indicateurs de qualité de soudure, alertes de défauts
• L'accès aux paramètres protégé par mot de passe empêche les modifications non autorisées
• Détection automatique des défauts avec affichage du code d'erreur et alarme
• Conservation des données en cas de panne de courant (batterie de secours de 10 ans)

La gamme prend en charge une commutation rapide entre les différentes spécifications de planche à repasser (largeurs de cadre, géométries de pieds et diamètres de tubes variables) grâce à des programmes de soudage stockés et des modules de fixation à changement rapide. Le temps de changement typique est inférieur à 30 minutes, ce qui permet une production économique de plusieurs SKU sur une seule ligne.

Pour les clients exigeant la plus haute qualité de soudage, la ligne peut être équipée d'alimentations MFDC (DC moyenne fréquence) au lieu des systèmes AC conventionnels :

• Précision supérieure du contrôle du courant avec un temps de réponse plus rapide
• Facteur de puissance plus élevé (0,85-0,90) pour des économies d'énergie
• Charge triphasée équilibrée avec un impact minimal sur le réseau
• Réduction des projections et de la zone affectée par la chaleur pour des joints plus propres