La machine à cintrer transforme de manière experte le treillis plat en un cadre précisément carré. La réalisation du processus de cintrage en environ 20 à 25 secondes met en évidence l'efficacité et la capacité de production rapide de la machine.
Poutre de cintrage
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Une poutre de cintrage traitée par CNC est utilisée pour garantir l'angle de cintrage.
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Chaque moule sur la poutre de cintrage peut être ajusté vers le haut et vers le bas d'environ 3 mm pour augmenter la plage de cintrage.
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La conception du moule à 120 degrés rend chaque angle de cintrage plus lisse.
Châssis de cintrage
Le châssis de la machine est doté d'une conception rectangulaire robuste, avec des colonnes en acier plus épaisses et un panneau de recouvrement en forme de porte, assurant une fermeté et une stabilité exceptionnelles.
Poste de pression hydraulique
Spécialement conçue pour le cintrage des treillis de réservoirs sur palettes, la machine à cintrer IBC les façonne de manière experte en cadres rectangulaires avec des dimensions précises de (1200 ± 5 mm) × (1000 ± 5 mm). Cette station à entraînement hydraulique garantit des performances de cintrage optimales.
Machine de verrouillage de châssis de cage IBC
La machine de verrouillage de châssis de cage IBC est méticuleusement conçue comme une unité cohérente, offrant une précision exceptionnelle dans l'insertion, une résistance de verrouillage robuste et un mélange harmonieux de stabilité et d'efficacité pendant le fonctionnement.
Efficacité et qualité du verrouillage
Bras de sertissage réglable :
Adapté à différentes conceptions de cages métalliques IBC, le bras de sertissage réglable élargit la plage de travail de la machine.
La conception hydraulique et pneumatique du bras de sertissage améliore l'efficacité de la machine.
Le bras de sertissage est également conçu pour l'assemblage automatique des deux côtés du tuyau.
Moule de sertissage hydraulique :
Doté d'un système hydraulique, le moule de sertissage crée des points de sertissage serrés pour le tuyau, empêchant la fissuration de la cage métallique.
Poste de pression hydraulique :
Équipé d'un dispositif d'envoi automatique, le poste de pression hydraulique assure un processus de production fluide et efficace pour les cages métalliques.
Machine de perçage et de poinçonnage de châssis de cage IBC
La machine de perçage et de poinçonnage de châssis de cage IBC est utilisée pour former le trou sur le châssis, de sorte que le châssis complet puisse être fixé sur le châssis de base.
Efficacité et qualité du perçage
La machine de perçage et de poinçonnage utilise la force hydraulique. Il faudra environ 25 à 30 secondes pour terminer le processus complet.
a. Têtes de pressage avec moule de pressage
b. Poste hydraulique
c. Panneau de localisation de la tête de poinçonnage
Le panneau de localisation réglable gauche-droite, avant-arrière peut rendre la position de poinçonnage dans une plage d'utilisation plus large.
Machine à souder le châssis de base de la cage IBC
La conception de la machine à souder le châssis de base adopte une structure horizontale et 7 têtes de soudage pour achever le soudage du châssis de base. L'opérateur n'a besoin que de charger et de décharger le produit. La machine effectuera le soudage automatiquement.
Caractéristiques du produit :
1. La conception adopte une structure horizontale et 7 têtes de soudage pour achever le soudage du châssis de base. L'opérateur n'a besoin que de charger.
2. La palette soudée sera déchargée automatiquement. La machine effectuera le soudage automatiquement.
3. Elle adopte 3 ensembles d'alimentation MF CC 250KVA. La machine permet d'augmenter la qualité du produit et le taux de production, de réduire le coût de production.
4. Résoudre le problème de la qualité de soudure instable causée par le travail manuel. Taux de production et niveau d'automatisation plus élevés.
| Nom du produit |
Ligne de production de châssis IBC |
Style |
rangée simple/double rangée |
| Largeur de soudure maximale |
1200 mm |
Longueur de soudure maximale |
4250 mm |
| Marque |
Hwashi |
Couleur |
bleu/jaune/personnalisé |
| Puissance équipée |
350kVA/400kVA |
Lieu de production |
Province du Zhejiang, Chine |
| Tension |
3p 380V |
Matériau |
Tuyau galvanisé |
| Épaisseur du tuyau |
1-2 mm |
Cycle de service |
20 % |
| Diamètre du tuyau |
14-20 mm |
Fréquence |
50HZ/60HZ |
| Méthode de chargement des tuyaux |
manuel/2 ouvriers |
Taille du câble |
≥70mm3 |
| Capacité de travail |
350-450 (480-550) pièces/8 heures |
Taille du tuyau d'air |
G1 |
| Demande de main-d'œuvre |
2-3 ouvriers |
Taille du tuyau d'eau |
G1 1/4 |
Caractéristiques du produit - Système d'envoi de réservoirs :
1. Ce système convient aux usines qui séparent l'atelier de la machine de soufflage et l'atelier de la cage.
2. Les réservoirs d'essai sont transportés par le convoyeur vers l'atelier de la cage. Aucune intervention humaine n'est requise.
3. Système d'envoi de réservoirs
4. Zone de placement de cage IBC pliée, sertie et poinçonnée
5. Zone de stockage de palettes soudées
6. Chemin d'assemblage automatique de palettes
7. Soudure de palettes
8. Zone d'assemblage de cage rotative et de palettes Passage sûr
9. Zone de stockage de plaques de palettes/Alimentation automatique
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